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PCB板的洗板水主要是电子行业用于去除线路板，SMT钢网上的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手纹等。洗板水经历了历史上的三个阶段。从最开始的氟氯烃洗饭水，我们所熟知的CFC-113，三氯乙烷，三氯乙烯为代表的主成分作为洗板水，这些物质都有很好的溶解残留物和松香的能力，沸点低，挥发速度快，干燥特性好，使用便利，在业内得到广泛的应用，很好地解决了生产实际问题。
在使用超声波清洗机或其它清洗设备对PCB等电子产品进行清洗时，同样需要用到洗板水，本文主要为大家介绍当前市面上主流的洗板水有哪些及应该如何选择。
洗板水有哪些弊端?
氟氯烃类的许多品类和材料，现在都已被列入为禁用和限用的名单中，建议不宜采用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中，否则会给厂家带来环保的风险，会给作业员工带来身心健康的损害。
洗板水选择一：水基清洗剂
水基清洗工艺是以水为清洗介质的，为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质(一般含量在2%-10%)。并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况，在水基清洗剂中添加剂，使其清洗的适用范围更宽。
在水基清洗的工艺中如果配合使用超声波清洗机，利用超声波在清洗液中传播过程中产生大量调微小空气泡的“空化效应”则可以有效的把不溶性污垢从电子结路板上剥除。考虑到印刷电路板、电子元器件与超声波的相溶性要求，印刷电路板清洗时使用的超声波频率一般在40KHz左右。
水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2%-10%的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水(DI水)进行2-3次漂洗，最后进行热风干燥。
洗板水选择二：碳氢清洗剂
碳氢类的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面处理擦拭，但需保证作业环境空气畅通，浓度在标准值范围以内。
碳氢类清洗剂有这么几个特点：
(一)清洗力比氟氯烃类的清洗力有所下降，去除能力偏弱。
(二)安全风险，特别是易燃易爆的安全风险高，尤其在高空气含量的情况下。
(三)沸点很低，挥发速度快，消耗高，成本相应会提高。
洗板水选择三：有机溶剂
溶剂清洗工艺相对比较简单，只需用同一种溶剂清洗剂进行清洗和漂洗，由于溶剂清洗剂的挥发性大都很好，所以不需要专门的干燥工艺。溶剂在使用后可以通过蒸馏与污垢分离并循环使用，不仅使成本降低，废液处理也相对简单。原使用CFC-113清洗的清洗设备不需大的改造即可使用；溶剂清洗特别适合对水敏感、元器件密封性差的印制电路板的清洗。
溶剂清洗的流程包括以下几种：
1.超声波加浸泡清洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
2.溶剂加热浸泡清洗——冷漂洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
3.气相清洗——超声波加浸泡清洗——冷漂洗——气相漂洗和干燥
4.气相清洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
洗板水随着产业升级，现在已经进入全新时代，使用半水基、全水基方式来替代传统洗板水的工艺，形成了全新的材料和工艺形式，满足产业界对电子电路板组件产品清洗的工艺要求。
洗板水更新换代的结果也是产业应用方式发展的方向，水基清洗剂具有安全性高，环保特征好，能彻底清除残留物，所有污染物都可以在可控的范围内进行控制和实现环保特征，甚至还大大降低了生产成本，业内已被越来越多的应用于电路板组件制程中。
用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢，保证了PCB电路板的电气安全可靠性和性能稳定。随着产业设备的发展，利用超声波清洗设备结合洗板水的清洗，是最成功的PCB清洗方案。
